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影响压光质量的主要因素：

  压光温度：适当的压光温度，可使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，包装 印刷加工，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力作用下，使其表面平滑度大大提高，适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，包装 印刷 公司，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层黏附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，荆州包装印刷，不利于上光和剥离；温度太低，包装印刷厂家，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地黏附于压光板盒印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。包装印刷包装 印刷加工

实地印刷墨色不匀的解决方案：

（1）与制版企业联系，通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

（3）对于专色橘皮不匀现象，*1颗适当降低油墨黏度，*二课适当降低压印胶辊的压力，*三尽量提高印刷速度。

（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度**过100m/min，油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。