压光操作应注意的问题:
(1)注意在温度升高或降低时,冷却系统一定要做出相应的调整。
(2)要经常检查压光设备滚筒上的清洁刮i刀是否处于正常状态,要及时清理沉积物,要特别注意保持光带正面和橡胶辊的清洁,印刷厂制作流程,防止划伤,定期进行清洁处理。表面沉积物需要用溶剂擦洗,不得使用金属及尖硬的刀片和器具,以免划伤光带。较有i效的光带清洁维护方法是定期抛光,可用手提布轮抛光机抛光,日记本印刷厂,也可以采用简易的活动抛光架抛光。
实地印刷墨色不匀的解决方案:
(1)与制版企业联系,通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
(2)在接到新活件时,及时和客户沟通,尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时,可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
(3)对于专色橘皮不匀现象,*1颗适当降低油墨黏度,*二课适当降低压印胶辊的压力,*三尽量提高印刷速度。
(4)合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度**过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
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